Oțel pentru conducte L485 pentru industria petrolieră

L485 Pipeline Steel, Structura organizatorică este baza pentru determinarea performanței și a serviciului în siguranță.În prezent, oțelurile pentru conducte pot fi împărțite în următoarele patru categorii în funcție de microstructura lor:

1. Oțel de conductă perlit feritic
Oțelul de conductă perlit feritic este structura de bază a oțelului de conductă dezvoltat înainte de anii 1960.X52 și oțelul pentru conducte cu grad de rezistență mai scăzut sunt toate perlit feritic.Componentele sale de bază sunt carbonul și manganul, iar conținutul de carbon (fracția de masă, aceeași mai jos) este de 0,10% până la 0,20%, iar conținutul de mangan este de 1,30% până la 1,70%.În general, utilizați producția de laminare la cald sau proces de tratare la cald.Când este necesară o rezistență mai mare, limita superioară a conținutului de carbon este de dorit sau urme de niobiu și vanadiu sunt adăugate sistemului de mangan.Oțelurile de conducte perlit feritic sunt în general considerate a avea ferită poligonală cu o dimensiune a granulelor de aproximativ 7 μm și perlită cu o fracțiune de volum de aproximativ 30%.Oțelurile obișnuite pentru conducte de perlit feritic sunt 5LB, X42, X52, X60, X60 și X70.

2. Oțel pentru conducte de ferită aciculară
Cercetarea oțelului feritic acicular pentru conducte a început la sfârșitul anilor 1960 și a fost pusă în producție industrială la începutul anilor 1970.În acel moment, sistemul mangan - niobiu bazat pe E a dezvoltat un conținut scăzut de carbon.În oțelul de conducte microaliat mn-Mo-Nb, adăugarea de molibden poate reduce temperatura de transformare pentru a inhiba formarea feritei poligonale, promovează transformarea feritei aciculare și îmbunătățește efectul de întărire a precipitațiilor al nitrurii de carbon și niobiu, astfel încât să crească rezistența oțelului. și reduce duritatea și temperatura de tranziție fragilă.Această tehnologie de aliere a molibdenului este în producție de aproape 40 de ani.În ultimii ani apare o altă tehnologie de înaltă temperatură pentru obținerea feritei aciculare.Se poate obține ferită aciculară la temperatură de rulare mai mare prin utilizarea tehnologiei de aliere cu niobiu ridicat.Oțelurile obișnuite pentru conducte de ferită aciculară sunt X70 și X80.

3. Bainite - oțel de conductă martensită
Odată cu dezvoltarea oțelului de conducte de gaz natural de înaltă presiune și debit mare și urmărirea reducerii costului construcției conductelor, structura aciculară de ferită nu poate îndeplini cerințele.La sfârșitul secolului al XX-lea, a apărut un tip de oțel pentru conducte de rezistență ultra-înaltă.Calitățile tipice de oțel sunt X100 și X120.X100 a fost raportat pentru prima dată de SMI în Japonia în 1988. După ani de cercetare și dezvoltare, conducta X100 a fost instalată pentru prima dată în secțiunea de testare inginerească în 2002. ExxonMobil din Statele Unite a început cercetările privind oțelul conductei X120 în 1993, iar în 1996, a cooperat cu SMI și NSC din Japonia pentru a promova în comun procesul de cercetare a X120.În 2004, oțelul X120 a fost așezat pentru prima dată în secțiunea pilot a conductei.

În proiectarea compoziției oțelului conductei bainit-martensitic, a fost selectată combinația optimă de carbon - mangan - cupru - nichel - molibden - niobiu - vanadiu - titan - bor.Designul acestui aliaj folosește pe deplin caracteristicile importante ale borului în dinamica tranziției de fază.Adăugarea de urme de bor (ωB = 0,0005% ~ 0,003%) poate inhiba în mod evident nuclearea feritei pe granița de austenită și poate face ca curba feritei să se deplaseze în mod evident spre dreapta. Curba de tranziție a bainitei este aplatizată prin scăderea temperaturii finale de răcire (& LT; 300 ℃) și o viteză de răcire îmbunătățită (> 20 ℃/s), se poate obține și o structură mai mică de bainită și martensite.Oțelurile obișnuite pentru conducte bainită-martensită (B -- M) sunt X100 și X120.

4. Oțel de conductă soforit temperat
Odată cu dezvoltarea societății, oțelul pentru conducte este necesar să aibă o rezistență și duritate mai mari.Dacă tehnologia de laminare și răcire controlată nu poate îndeplini astfel de cerințe, procesul de tratament termic de călire și călire rigidă poate fi adoptat pentru a îndeplini cerințele cuprinzătoare de perete gros, rezistență ridicată și duritate suficientă prin formarea sorbititului temperat.În oțelul de conducte, acest sortensit omogen, cunoscut și sub denumirea de martensită omogenă, este o formă organizatorică a oțelului de conducte de rezistență ultra-înaltă X120.