Tuburi dreptunghiulare din oțel negru

Tub dreptunghiular trasat la rece, deoarece materia primă de pornire este o bobină de bandă laminată la cald, în uz, mai întâi cu un acid, absorbția pielii de oxid și apoi laminare la rece, astfel încât producția de tub de oțel laminat la rece, duritatea și rezistența , dar duritatea va fi ușor redusă.Prin urmare, acest lucru va duce la o reducere a performanței la momentul ștanțarii, iar producția de tuburi dreptunghiulare laminate la rece poate fi doar deformată pur și simplu producătorilor de piese.Laminare la rece, după proces de recoacere continuă.Tub pătrat, calitatea producției laminate la rece, precum și aspectul suprafeței, precum și precizia dimensiunii tubului dreptunghiular laminat la cald este mai bună decât cea de mai sus, grosimea este mult mai subțire, așa că a fost favorizată de mulți producători.Multe industrii, pe de altă parte, sunt utilizate pe scară largă.

Multe defecte ale tubului pătrat sunt cauzate în procesul de perforare, astfel încât procesul de perforare în semifabricat este procedura cheie în producția de tub pătrat.Principala dificultate a perforației cu aliaje înalte constă în performanța scăzută a perforației.Cantitatea mică de compresie va face ca procesul de perforare să nu fie stabil, astfel încât contracția critică a presiunii atunci când capul ar trebui să fie în fața compresiei setului general la aproximativ șapte procente, altfel nu va mușca, sau chiar se va muta pentru a crește sau înainte cardul.O creștere a compresiei în fața capului va forma, de asemenea, o cavitate și va scufunda defecte în interiorul sunetului.Prin urmare, dacă doriți să depășiți problema, semifabricatul tubului ar trebui să fie centrat, iar adâncimea goală de centrare ar trebui comparată în funcție de alte tipuri de oțel.

Tuburi dreptunghiulare laminate la cald, țagle de turnare continuă și plăci laminate ca materii prime, și apoi prin cuptorul de încălzire, chiar și în utilizarea apei de înaltă presiune, suprafața lucrărilor de îndepărtare a fosforului și apoi cu o moara de degroșare, în degrosare moara este în principal tăiat capul și coada tuburilor dreptunghiulare, și apoi în conductă, și apoi alimentat la moara de finisare, laminare de precizie controlată de computer.După ce tubul pătrat este răcit prin flux laminar, bobinatorul este rulat și apoi sertizat.Cu toate acestea, la re-sertizare, grosimea apare adesea precum și o eroare de precizie.Acest lucru nu este diferit de marginile sunt, de asemenea, predispuse la defecte.Apoi sertizarea din nou, tăierea cu tratament de îndreptare după capul de tăiere, după aceea pentru a asigura grosimea și precizia tubului.