Teava capilara rotunda din otel inoxidabil

Oțelul inoxidabil se referă la oțel care este rezistent la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa, și mediile corozive chimic, cum ar fi acidul, alcalii și sarea, cunoscute și ca oțel inoxidabil rezistent la acid.În aplicațiile practice, oțelul care este rezistent la medii corozive slabe este adesea numit oțel inoxidabil, iar oțelul care este rezistent la coroziune cu medii chimice este numit oțel rezistent la acid.Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, primul nu este neapărat rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce al doilea este în general inoxidabil.Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel.

Principalele caracteristici ale oțelului inoxidabil:

1.Sudabilitate

Diferitele utilizări ale produsului au cerințe diferite pentru performanța de sudare.O clasă de veselă, în general, nu necesită performanță de sudare și chiar include unele întreprinderi de oală.Cu toate acestea, majoritatea produselor necesită performanțe bune de sudare a materiilor prime, cum ar fi vesela de clasa a doua, pahare termos, țevi de oțel, încălzitoare de apă, dozatoare de apă etc.

2. Rezistență la coroziune

Majoritatea produselor din oțel inoxidabil necesită o rezistență bună la coroziune, cum ar fi vesela de clasă I și II, ustensile de bucătărie, încălzitoare de apă, dozatoare de apă etc. Unii comercianți străini fac și teste de rezistență la coroziune asupra produselor: utilizați soluție apoasă NACL pentru a le încălzi până la fierbere, și se toarnă după o perioadă de timp.Îndepărtați soluția, spălați și uscați și cântăriți pierderea în greutate pentru a determina gradul de coroziune (Notă: Când produsul este lustruit, conținutul de Fe din cârpa abrazivă sau șmirghel va provoca pete de rugină pe suprafață în timpul testului).

3. Performanță de lustruire

În societatea actuală, produsele din oțel inoxidabil sunt în general lustruite în timpul producției și doar câteva produse, cum ar fi încălzitoarele de apă și căptușeala dozatorului de apă, nu au nevoie de lustruire.Prin urmare, acest lucru necesită ca performanța de lustruire a materiei prime să fie foarte bună.Principalii factori care afectează performanța de lustruire sunt următorii:

① defecte de suprafață ale materiilor prime.Cum ar fi zgârieturi, zgârieturi, decapare etc.

②Problema materiilor prime.Dacă duritatea este prea scăzută, nu va fi ușor de lustruit la lustruire (proprietatea BQ nu este bună), iar dacă duritatea este prea scăzută, fenomenul de coajă de portocală apare ușor la suprafață în timpul embotirii adânci, afectând astfel proprietatea BQ.Proprietățile BQ cu duritate mare sunt relativ bune.

③ Pentru produsul ambutisat, pe suprafața zonei vor apărea mici puncte negre și RIDGING cu o cantitate mare de deformare, afectând astfel performanța BQ.

4. Rezistență la căldură

Rezistența la căldură înseamnă că oțelul inoxidabil își poate menține în continuare proprietățile fizice și mecanice excelente la temperaturi ridicate.

Efectul carbonului: Carbonul este puternic format și stabilizat în oțelurile inoxidabile austenitice.Elemente care determină austenita și extind regiunea austenită.Capacitatea carbonului de a forma austenită este de aproximativ 30 de ori mai mare decât a nichelului, iar carbonul este un element interstițial care poate crește semnificativ rezistența oțelului inoxidabil austenitic prin consolidarea soluției solide.Carbonul poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune prin stres a oțelului inoxidabil austenitic în clorură foarte concentrată (cum ar fi soluția de fierbere 42% MgCl2).

Cu toate acestea, în oțelul inoxidabil austenitic, carbonul este adesea privit ca un element dăunător, în principal pentru că în anumite condiții (cum ar fi sudarea sau încălzirea la 450 ~ 850 ° C) în rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, carbonul poate interacționa cu carbonul din oţel.Cromul formează compuși de carbon de tip Cr23C6 cu conținut ridicat de crom, ceea ce duce la epuizarea cromului local, ceea ce reduce rezistența la coroziune a oțelului, în special rezistența la coroziune intergranulară.prin urmare.Majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice cu crom-nichel nou dezvoltate începând cu anii 1960 sunt tipuri de carbon ultra scăzut, cu un conținut de carbon mai mic de 0,03% sau 0,02%.Se poate ști că pe măsură ce conținutul de carbon scade, susceptibilitatea oțelului la coroziune intergranulară scade.Atunci când conținutul de carbon este mai mic de 0,02% are efectul cel mai evident, iar unele experimente au subliniat, de asemenea, că carbonul crește și tendința de coroziune a oțelului inoxidabil austenitic cu crom.Datorită efectului dăunător al carbonului, nu numai conținutul de carbon ar trebui controlat cât mai scăzut posibil în procesul de topire a oțelului inoxidabil austenitic, ci și în procesul ulterior de prelucrare la cald, la rece și tratament termic pentru a preveni creșterea carbonului pe suprafata otelului inoxidabil si evita carburile de crom Precipita.

5. Rezistență la coroziune

Când cantitatea de atomi de crom din oțel nu este mai mică de 12,5%, potențialul electrod al oțelului poate fi schimbat brusc de la potențial negativ la potențial electrod pozitiv.Preveniți coroziunea electrochimică.