Tub din aliaj de titan TA2 pentru uz industrial

Țeavă din aliaj de titan TA2, în comparație cu alte materiale metalice, are următoarele avantaje:

1. Rezistență specifică ridicată (rezistență la tracțiune/densitate) (vezi figura), rezistența la tracțiune poate ajunge la 100 ~ 140kgf/mm2, în timp ce densitatea este de numai 60% din oțel.

2. Rezistența la temperatură medie este bună, temperatura de utilizare este cu câteva sute de grade mai mare decât aliajul de aluminiu, la temperatura medie poate încă menține rezistența necesară, poate funcționa la o temperatură de 450 ~ 500℃ pentru o lungă perioadă de timp.

3. Bună rezistență la coroziune, suprafața de titan din atmosferă a format imediat un strat de film de oxid uniform și dens, are capacitatea de a rezista la o varietate de eroziune media.Titanul are în general o rezistență bună la coroziune în mediile oxidante și neutre, în special în apa de mare, clor umed și soluții de clorură.Dar în mediul reducător, cum ar fi soluția de acid clorhidric, rezistența la coroziune a titanului este slabă.

4. Aliajele de titan cu performanțe bune la temperaturi scăzute și elemente de degajare foarte scăzute, cum ar fi TA7, pot menține o anumită plasticitate la -253℃.

5. Modul elastic scăzut, conductivitate termică mică, fără feromagnetism.

6. Duritate mare.

7. Proprietăți slabe de ștanțare și termoplasticitate bună.

Tratament termic Aliajul de titan poate obține diferite compoziții de fază și microstructură prin ajustarea procesului de tratament termic.În general, se consideră că microstructura echiaxială fină are plasticitate bună, stabilitate termică și rezistență la oboseală.Structura aciculară are o rezistență mai mare durabilă, rezistență la fluaj și duritate la rupere.Structurile mixte echiaxiale și aciculare au proprietăți cuprinzătoare mai bune.

Țeava din aliaj de titan TA2, metodele de tratament termic utilizate în mod obișnuit sunt recoacerea, soluția și tratamentul de îmbătrânire.Recoacerea este de a elimina stresul intern, de a îmbunătăți plasticitatea și stabilitatea microstructurii, pentru a obține proprietăți cuprinzătoare mai bune.În general, temperatura de recoacere a aliajului α și a aliajului (α+β) este cu 120 ~ 200℃ sub punctul de tranziție al fazei (α+β) -- →β.Soluția și tratamentul de îmbătrânire sunt de a obține faza α și faza metastabilă β a martensitei prin răcire rapidă în regiunea de temperatură înaltă, apoi descompune aceste faze metastabile prin menținerea în regiunea de temperatură medie și obținerea particulelor fine dispersate de a doua fază , cum ar fi faza α sau compusul, pentru a atinge scopul de a întări aliajul.De obicei (alfa + beta) stingerea aliajului în alfa + beta) -- - > punct de tranziție a fazei beta sub 40 ~ 100 ℃, stingerea aliajului beta metastabil în alfa + beta) -- - > punct de tranziție a fazei beta peste 40 ~ 80 ℃.Temperatura de îmbătrânire este în general de 450 ~ 550℃.În plus, pentru a îndeplini cerințele speciale ale piesei de prelucrat, industria utilizează, de asemenea, recoacere dublă, recoacere izotermă, tratament termic β, tratament termic de deformare și alte procese de tratare termică a metalelor.